现状：模具制造过程中，产品检测工作量大，经常需要反复搬运，重复装夹，效率低，风险高，给模具企业造成诸多困扰。针对这种情况，越来越多的模具企业选择在机测量解决方案，以最小的成本提升检测效率。

图:模具车间质检痛点

在机测量:在机测量OMI (On Machine Inspection)，就是以机床为载体，附以相应的测量工具 （硬件有：机床测头、测针等；软件有：宏程式、专用3D测量软件等 ），实时在机床上进行几何特征测量，根据检测结果指导后续加工的改进。

与传统CMM测量相比，在机测量有以下四个优点：

多：每台CNC/EDM都可以秒变CMM，足够的测量能力以缓解QC部门测量压力。

快：工件不用拆卸、搬运和等待，调用刀库测头在机实时测量，即时获取测量报告。

好:  一线机床品牌测量精度可媲美CMM，满足绝大部分工件精度要求。

省:  软硬件套装价格远低于CMM，不需要配备专业测量人员和场地，并节省大量时间。

爱堃智能在机测量:凭借对模具制造需求的深刻理解，爱堃自主开发的在机测量软件具有可靠性高、使用便利和轻量化等优点，结合高品质测量硬件，能为所有品牌的CNC和EDM提供在机测量方案，赋能模具企业更高的生产效率以提升市场竞争力。

图 :爱堃智能在机测量